ዜና እና ፕሬስ

በዕለት ተዕለት የምርት ሂደት ውስጥ, የታተመ ነገር ቀለም ከደንበኛው የመጀመሪያ የእጅ ጽሑፍ ቀለም ጋር አለመመጣጠን ችግር ያጋጥመናል. እንደነዚህ ያሉትን ችግሮች ካሟሉ በኋላ የማምረቻ ሰራተኞች ብዙውን ጊዜ በማሽኑ ላይ ያለውን ቀለም ለብዙ ጊዜ ማስተካከል አለባቸው, ይህም ብዙ ጊዜ የማተሚያ ኢንተርፕራይዞችን የስራ ሰዓት ብክነት ያስከትላል.

በ ውስጥ አለመመጣጠን ምክንያቶችን መተንተን ያስፈልጋልማተምችግሩን በትክክል ለመፍታት ሂደት ። እዚህ፣ ይህ የህትመት ችግር በምርት ሂደት ውስጥ ከሆነ አንዳንድ የተለመዱ ምክንያቶችን ልናካፍልዎ እንፈልጋለን።

1. ሰሃን መስራት

በጥቅሉ ሲታይ፣ በቅድመ ፕሬስ ዝግጅት ውስጥ ደንበኞች በሚያቀርቡት ኦሪጅናል የኤሌክትሮኒክስ ፋይሎች ላይ ሁለተኛ እርማት ማድረግ አለብን፣ ምክንያቱም አንዳንድ የፕሬስ ውጤቶች በውጤቱ ላይ እውነተኛ ችግሮችን ለማስወገድ አስፈላጊ እርማቶችን የሚያስፈልጋቸው “ወጥመዶች” ሊያጋጥማቸው ይችላል። በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ደረጃዎች አንዱ የእጅ ጽሑፍን ቀለም ማስተካከል ነው, ምክንያቱም በትክክለኛው የህትመት ሂደት ውስጥ የነጥብ መበላሸት መጠንን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. ልምድ ያለው የቅድመ-ፕሬስ ፕሮዲዩሰር የፋይሉን ቀለም ለመሥራት እንደ ማሽኑ ባህሪው የፋይሉን ቀለም ማስተካከል ይችላል.የታተመ ፋይልእንደ መጀመሪያው ዓይነት, ግን ይህ ረጅም ልምድ ይጠይቃል.

2. የህትመት ግፊት

እንደምናውቀው, የማተሚያ ግፊቱ መጠን የነጥብ መበላሸትን መጠን ሊጎዳ ይችላል. የማተሚያ ግፊቱ በጣም ትልቅ ከሆነ, ነጥቡ ትልቅ ይሆናል; የማተሚያ ግፊቱ በጣም ትንሽ ከሆነ, ነጥቡ ትንሽ ሊሆን አልፎ ተርፎም የውሸት ህትመት ሊሆን ይችላል. በተለመደው ሁኔታ ውስጥ, በህትመት ግፊት ምክንያት የሚከሰተው የነጥብ መበላሸት መጠን በአጠቃላይ ከ 5% እስከ 15% ነው.የማተሚያ ግፊቱ ተገቢ ስለመሆኑ ለመወሰን ብዙ መንገዶች አሉ፣ ከእነዚህም መካከል በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው የማተሚያ ግፊቱን በ GATF መከታተል ነው።

3. ቀለምብዛት ቁጥጥር

በማተሚያ ሳህኑ ላይ ያለው ነጥብ እና ዋናው ነጥብ ነጥብ በ 10% ውስጥ, የቀለም መጠን በማስተካከል የታተመውን ንጥረ ነገር ቀለም ሊያሳካ ይችላል እና ዋናው ቀለም ሲዘጋ, ቀለም ሲጨልም የቀለም መጠን መቀነስ ያስፈልገዋል. ቀለሙ ሲጨልም መጨመር ያስፈልገዋል. ይህንን ዘዴ ለማረም ሲጠቀሙ ለሚከተሉት ሁለት ጉዳዮች ልዩ ትኩረት ይስጡ ሀ. ቀለሙ በተለይ ጨለማ ሲሆን ቀለምን ያስወግዱ 2. በምርት ውስጥ በተመሳሳይ የቀለም ቻናል ላይ ግጭቶችን ያስወግዱ

4. ቀለም ቀለም

የተለያዩ የቀለም አምራቾች የተለያዩ ቀለሞችን ይጠቀማሉ, የቀለም ቀለም ምናልባት ልዩነት ይኖረዋል. የደንበኛ የእጅ ጽሁፍ እንደ ማተሚያ ድርጅት ባለ ቀለም አምራች ካልታተመ, የታተመው ነገር ቀለም የቀለም ልዩነት ችግር ሊኖረው ይችላል. ይህ ሁኔታ ከላይ የተጠቀሱት ምክንያቶች ሲወገዱ ብቻ ነው, እና የህትመት ቀለም ልዩነት በጣም ትንሽ ነው. ይህ ክሮማቲክ ማበላሸት በአጠቃላይ ተቀባይነት ያለው ነው፣ ነገር ግን ደንበኛው በጣም ጥብቅ ከሆነ ከደንበኛው ኦርጅናሌ ጋር በተመሳሳይ ቀለም ማተም አስፈላጊ ሊሆን ይችላል።

ከላይ ያሉት በታተሙ ነገሮች ቀለም እና በመለያ ህትመት ሂደት ውስጥ ባለው የደንበኛ የመጀመሪያ የእጅ ጽሑፍ መካከል ላለው ልዩነት በርካታ የተለመዱ ምክንያቶች ናቸው። እርግጥ ነው, በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ አንዳንድ ውስብስብ ችግሮች ሊኖሩ ይችላሉ, Color-p የህትመት ቴክኒካል ችግሮችን ከእርስዎ ጋር ለመጋራት እና በምርት ውስጥ ሊያጋጥሙ የሚችሉ ችግሮችን እንዲፈቱ ለመርዳት ፈቃደኛ ነው.ማሸግማተም.