ዜና እና ፕሬስ

ክሮማቲክ መበላሸት ምንድነው?

Chromatic aberration የቀለም ልዩነትን ያመለክታል. በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ ብዙውን ጊዜ የቀለም ልዩነት የሰው ዓይን ምርቱን ሲመለከት የቀለም አለመጣጣም ክስተትን ያመለክታል እንላለን. ለምሳሌ, በሕትመት ኢንዱስትሪ ውስጥ, በታተመው ጉዳይ እና በደንበኛው የቀረበው መደበኛ ናሙና መካከል ያለው የቀለም ልዩነት.
በኢንዱስትሪ እና ንግድ ውስጥ የምርት ቀለም ልዩነት በትክክል መገምገም በጣም አስፈላጊ ነው. ነገር ግን፣ እንደ ብርሃን ምንጭ፣ የመመልከቻ አንግል እና የተመልካች የራሱ ሁኔታ ያሉ ብዙ ነገሮች ወደ የቀለም ግምገማ ልዩነት ሊመሩ ይችላሉ።

01 የቀለም ድብልቅ

የቶኒንግ ማያያዣ ማተም የጠቅላላው የቀለም ልዩነት ማስተካከያ ዋና ይዘት ነው። በአጠቃላይ ብዙ የኢንተርፕራይዞች ማተሚያ ቴክኒሻኖች ቃና ሲያደርጉ ለተሞክሮ ወይም ለራሳቸው ስሜት ብቻ ትኩረት ይሰጣሉ፣ይህም ደረጃውን የጠበቀ ወይም የተዋሃደ ደረጃ አይደለም። እነሱ የሚቆዩት በጣም የመጀመሪያ በሆነው የቀለም ቃና ሁኔታ ውስጥ ብቻ ነው እና በጣም ተራ ናቸው። በአንድ በኩል, የ chromatic aberration መሻሻል ላይ ምንም ተጽእኖ አይኖረውም, በሌላ በኩል ደግሞ ቀለሙን ማስተካከል አስቸጋሪ ነው. በሶስተኛ ደረጃ የሰራተኞችን የቀለም ማዛመድ ችሎታ በመቅረጽ ረገድ ምንም አይነት ብቃት የለውም።

ማቅለሚያ ከመደረጉ በፊት, ከተለያዩ አምራቾች የማተሚያ ቀለም ስርዓቶችን ከ toning ለመከላከል ልዩ ትኩረት መስጠት አለበት. ቶኒንግ ለማድረግ ከተመሳሳይ አምራች የማተሚያ ቀለም መጠቀም ጥሩ ነው. የቶኒንግ ሰራተኞች በቶኒንግ ሂደት ውስጥ ለመቆጣጠር የሚያመችውን የተለያዩ የማተሚያ ቀለም የቀለም አድልዎ ሙሉ በሙሉ እንዲገነዘቡ ያስፈልጋል። ቃና በፊት, የቀረውን የማተሚያ ቀለም ጥቅም ላይ ከዋለ, በመጀመሪያ የሕትመት ቀለሙን ቀለም ግልጽ ማድረግ, የህትመት ቀለም መለያ ካርዱ ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጡ, የናሙና ምልከታን ለመቧጨር የቀለም ማጽጃውን መጠቀም ጥሩ ነው. ንጽጽር, እና ከዚያም መጨመር, ከመጨመራቸው በፊት, ክብደቱን ለመመዘን ማጠናከር እና ከዚያም መረጃውን መመዝገብ አለበት.

በተጨማሪም, ልዩ የቀለም ቀለምን ጥላ ሲያስተካክሉ, የመለኪያ ዘዴን መጠቀም ይችላሉ. የቀለም ናሙናውን በሚቧጭበት ጊዜ, የተመጣጠነ መሆን አለበት, እና ነጭውን ጀርባ መያዝ አለበት, ይህም ከተዋሃደ መደበኛ ናሙና ጋር ለማነፃፀር ይረዳል. ቀለማቱ የተዋሃደውን መደበኛ ናሙና ከ 90% በላይ ሲደርስ, የ viscosity ማስተካከያውን ያጠናክሩ. ናሙናዎችን እንሰራለን, እና ከዚያ በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል እንችላለን. በቶኒንግ ሂደት ውስጥ ለመረጃው ትክክለኛነት ልዩ ትኩረት መሰጠት እንዳለበት መጥቀስ ተገቢ ነው, እና የኤሌክትሮኒካዊ ሚዛን ትክክለኛነት ለሂደቱ የውሂብ መለኪያዎች ማጠቃለያ በጣም አስፈላጊ ነው. የህትመት ቀለም ውሂብ ሬሾ ተጠናክሮ ጊዜ, ልምምድ በርካታ ጊዜያት በኩል በፍጥነት እና ምክንያታዊ ቃና ሊሆን ይችላል, ነገር ግን ደግሞ ቀለም ልዩነት ክስተት ማስወገድ ይችላሉ.

በትእዛዙ ብዛት መጠን መሰረት የቀለም ማዛመጃውን አንድ ማድረግ የተሻለ ነው, እና በበርካታ የቀለም ማዛመጃዎች ምክንያት የ chromatic መዛባትን ለመከላከል በአንድ ጊዜ የቀለም ማዛመጃ ስራን ማጠናቀቅ ጥሩ ነው. የቀለም ልዩነት እና የቀረውን የማተሚያ ቀለም መከሰት በተመጣጣኝ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል. ቀለምን በሚፈትሹበት ጊዜ፣ አንዳንድ ጊዜ ቀለም ከአጠቃላይ አብርኆት በታች ተመሳሳይ ቢመስልም ነገር ግን ከሌላው አብርኆት በታች ይዩ፣ ምክንያቱም ይህ የተዋሃደ ደረጃውን የጠበቀ ቀለምን የሚከታተል ወይም ቀለምን የሚያነፃፅር መብራትን መምረጥ አለበት።

02 ማተሚያ ጥራጊ

የማተሚያ ፍርስራሹን በቀለም ልዩነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ ፈሳሹ ብዙውን ጊዜ በማምረት እና በማቀነባበር ውስጥ የሚንቀሳቀስ ከሆነ ፣ የጭረት ማስቀመጫው የሥራ ቦታ ይለወጣል ፣ ይህም ለመደበኛ ሽግግር እና ለቀለም ማተሚያ ቀለም ማባዛት እና የህትመት ቀለም ግፊት ፣ Sraper በዘፈቀደ ሊቀየር አይችልም።

ከማምረት እና ከማቀነባበር በፊት, በማተሚያው ጥቅል ስዕል እና ጽሑፍ መሰረት አንግል እና አቀማመጥ ማስተካከል አስፈላጊ ነው. የሚቀጥለው ቢላዋ ለእጅ ንጹህ እና ሹል እርምጃ ልዩ ትኩረት መስጠት አለበት. የጭራቂው አንግል አብዛኛውን ጊዜ ከ50-60 ዲግሪ ነው. በተጨማሪም, ከመቁረጥዎ በፊት, የጭረት ማስቀመጫው ሶስት ነጥቦች ሚዛናዊ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ልዩ ትኩረት መስጠት አለበት, እና ምንም አይነት የሞገድ አይነት እና ከፍተኛ እና ዝቅተኛ ሁኔታ አይኖርም, ይህም ለህትመት ደረጃ መረጋጋት በጣም አስፈላጊ ነው.

03 Viscosity ማስተካከያ

ከማምረት እና ከማቀነባበሪያ በፊት የ viscosity ማስተካከያ መጠናከር አለበት, እና በሚጠበቀው ማሽን ፍጥነት መሰረት ማስተካከል የተሻለ ነው. ፈሳሹ ከተጨመረ በኋላ ማሽኑ ማምረት እና ማቀነባበር ከመጀመሩ ከ 10 ደቂቃዎች በኋላ ሙሉ በሙሉ በቅደም ተከተል ይከናወናል. የተፋጠነ የምርት ሂደት ፍተሻ ማሽን ምርቶች የጥራት ግንዛቤን ደረጃ ለማሟላት በዚህ ጊዜ viscosity ማወቂያን ማካሄድ ይችላል, የዚህ ምርት የተዋሃደ መደበኛ viscosity እሴት, ይህ ዋጋ ወዲያውኑ እና ሙሉውን ነጠላ ምርት በመረጃው መሰረት መመዝገብ አለበት. ለማስተካከል, በ viscosity ለውጥ ምክንያት የሚከሰተውን የቀለም ልዩነት በተመጣጣኝ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል. የ viscosity ማወቂያው የመለየት ችሎታ ልዩ ትኩረት መስጠት አለበት. አብዛኛውን ጊዜ በሕትመት ቀለም ባልዲ ውስጥ ያለው የማተሚያ ቀለም ወይም የማተሚያ ቀለም ገንዳ ዋናው የመለየት አካል ነው. ከማግኘቱ በፊት፣ ቁ. ትክክለኛውን መለየት ለማመቻቸት 3 viscosity cup መጽዳት አለበት።

በተለመደው ምርት ውስጥ, በየ 20-30 ደቂቃዎች ውስጥ ስ visቲቱ ናሙና እንዲደረግ ይመከራል. ካፒቴኑ ወይም ቴክኒሻኑ እንደ viscosity እሴቱ ለውጥ መሠረት viscosity ማስተካከል ይችላል። የህትመት ቀለም ያለውን viscosity በማስተካከል እና የማሟሟት በማከል ጊዜ, ልዩ ትኩረት መደበኛ ሁኔታዎች ሥር ያለውን የማተሚያ ቀለም ሥርዓት ጉዳት ለመከላከል, ሙጫ እና ቀለም መለያየት, እና ከዚያም ማተም, የህትመት ቀለም ላይ በቀጥታ ተጽዕኖ አይደለም. የምርት ፀጉር, የቀለም ማራባት በቂ አይደለም.

04 የምርት አካባቢ

ዎርክሾፕ የአየር እርጥበት ደንብ, በተለመደው ሁኔታ ከ 55% -65% እናስተካክላለን የበለጠ ተገቢ ነው.

ከፍተኛ የእርጥበት መጠን የህትመት ቀለምን የመሟሟት ሁኔታ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል, በተለይም ጥልቀት የሌለው የተጣራ ቦታን ማስተላለፍ በተለመደው ሁኔታ ለማሳየት አስቸጋሪ ነው. የአየር እርጥበት, የቀለም ህትመት ውጤት እና የቀለም ማስተካከያ ምክንያታዊ ማስተካከያ የተሻሻለ ሚና አለው.

05 ጥሬ እቃው

የጥሬ ዕቃው ላይ ያለው ውጥረት ብቁ መሆን አለመሆኑ የሕትመት ቀለም በንጥረቱ ላይ ያለውን የእርጥበት እና የማስተላለፍ ውጤት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እንዲሁም በፊልሙ ላይ የህትመት ቀለሙን የቀለም ማሳያ ተፅእኖ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እንዲሁም በቀለም ልዩነት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ምክንያቶች ውስጥ አንዱ ነው ። . የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት ለማረጋገጥ ለጥራት ቁጥጥር ቅድመ ሁኔታ ነው. ብቁ አቅራቢዎችን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው.

06 የጥራት ግንዛቤ

የጥራት ግንዛቤ የሚያመለክተው የምርት ጥራትን በአመራረት፣ በማቀናበር እና በጥራት አስተዳደር ሰራተኞች ያለውን ግንዛቤ ነው።

ይህ ግንዛቤ ግልጽ መሆን አለበት, በስራው ዝርዝር ውስጥ ይንጸባረቃል. ስለዚህ የቀለም ልዩነት በማስተካከል ላይ በዋናነት ከ 90% በላይ ከደረሰው መደበኛ ናሙና ጋር መጣጣምን በማረጋገጥ ላይ ያሉ የምርት ጥራት ፅንሰ-ሀሳብን ለመቅረጽ የሰራተኞቻቸውን የጥራት ግንዛቤ ለማሻሻል በዋናነት ነው ። የመጀመሪያውን የፍተሻ ሥራ ለማጠናከር የጥራት ቁጥጥር ሠራተኞችን ለመርዳት በመጀመሪያ ክፍል ውስጥ ማምረት እና ማቀናበር ይጀምሩ።

የጥራት አስተዳደር ስርዓቱን በማምረት እና በማቀነባበር አፈፃፀም ውስጥ ካሉ ሰራተኞች ጋር ጥብቅ ፣ ለምሳሌ ፣ በምርት እና በማቀነባበር ውስጥ የህትመት ቀለም ቀለም መተካት ፣ በተለይም ለህትመት ቀለም ተፋሰስ ዝርዝሮች ትኩረት ይስጡ ፣ እና ለመሬቱ ጫፎች እና ለዚያ መቧጨር ልዩ ትኩረት ይስጡ ። Blade clip በጊዜ ወይም በማጽዳት ላይ ለውጥ አለ, እነዚህ ጥቃቅን ዝርዝሮች, ልዩ ትኩረት ካልሰጡ በምርት እና በሂደት ላይ ልዩ ትኩረት በድብልቅ ቀለም መካከል ሊከሰት ይችላል, የቀለም መበታተን እና ከዚያም ክሮማቲክ መበላሸት.

በህትመት ውስጥ የቀለም ልዩነት የማይቀር ነው, የቀለም ልዩነት እንዳይከሰት እንዴት እንደሚወገድ ወይም እንደሚቀንስ, ዋናው ነገር ነው, ከላይ የተጠቀሱትን የተለያዩ ምክንያቶች ዝርዝር ትንታኔ, የተሻሻለውን ቴክኒክ ለማግኘት, ተጨማሪ የቀለም ልዩነትን ማስወገድ ይችላል. የቀለም ልዩነትን ለመቆጣጠር ዘዴ, ምንጭ እና ናሙና አስተዳደር standardization ላይ ብቻ, ሊቀነስ እና የቀለም ልዩነት ማስወገድ ይችላሉ, ምርት እና ሂደት ውስጥ ዝርዝር ክወና እና ሂደት ውሂብ አስተዳደር ልዩ ትኩረት በመስጠት ብቻ ነው, እኛ የተሻለ ምርቶች ማድረግ እና ማሻሻል ይችላሉ. የኢንተርፕራይዞች አጠቃላይ የገበያ ተወዳዳሪነት።