ዜና እና ፕሬስ

የተሸመነ ምልክት ጥራት ከክር, ቀለም, መጠን እና ስርዓተ-ጥለት ጋር የተያያዘ ነው.ጥራቱን በዋናነት ከታች ነጥብ በኩል እናስተዳድራለን.

1. የመጠን ቁጥጥር.

በመጠን ረገድ, የተጠለፈው መለያ ራሱ በጣም ትንሽ ነው, እና የስርዓተ-ጥለት መጠን አንዳንድ ጊዜ ወደ 0.05 ሚሜ ትክክለኛ መሆን አለበት.ትልቅ ከሆነ 0.05mm, ከዚያም የተሸመነ መለያ ከዋናው ናሙና ጋር ሲነጻጸር ቅርጽ ውጭ ይሆናል.ስለዚህ, ለትንሽ የተጠለፈ መለያ, በግራፊክስ ውስጥ የደንበኞችን ፍላጎት ለማሟላት ብቻ ሳይሆን የደንበኞችን መጠን ለማሟላት.

2. ስርዓተ-ጥለት እና ፊደላት ማረም.

በስርዓተ-ጥለት ውስጥ ምንም ስህተት አለመኖሩን እና የደብዳቤው መጠን ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።የተሸመነ መለያ ናሙና ሲያገኙ የመጀመሪያው እይታ በስርዓተ-ጥለት እና በጽሑፉ ይዘት ላይ ስህተት እንዳለ ማየት ነው ፣ በእርግጥ የዚህ ዓይነቱ ዝቅተኛ ደረጃ ስህተት በአጠቃላይ ናሙናው ሲሰራ ይታያል ፣ እንደዚህ የለም ። የተጠናቀቁ ዕቃዎችን ለደንበኞች ሲያቀርቡ ስህተት።

3. ቀለም ማረጋገጥ.

የተሸመነውን መለያ ቀለም ደግመው ያረጋግጡ።የቀለም ንጽጽር ከመጀመሪያው ቀለም ወይም የንድፍ ረቂቅ የፓንታቶን ቀለም ቁጥር ጋር ነው.ልምድ ያለው የቀለም ቴክኖሎጂ መሐንዲስ በጣም አስፈላጊ ነው.

4. ጥግግት የየተሸመኑ መለያዎች

አዲስ የተጠለፈው ናሙና የሽመና እፍጋት ከመጀመሪያው ጋር የሚስማማ መሆኑን እና ውፍረቱ የደንበኞችን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ።የተሸመኑ ምልክቶች ጥግግት የሚያመለክተው የሽመና ጥግግት, ከፍ ባለ መጠን የሽመና መለያዎች ጥራት ነው.

5. የድህረ-ህክምና ሂደት

የድህረ-ሂደቱ የተሸመነ መለያ ከደንበኛው የመጀመሪያ ስሪት ጋር የሚስማማ መሆኑን ያረጋግጡ።የድህረ-ሂደቱ ሂደት በአጠቃላይ ትኩስ መቁረጥን፣ አልትራሳውንድ መቁረጥን፣ ሌዘር መቁረጥን፣ መቁረጥን እና ማጠፍን (አንድ በአንድ መቁረጥ፣ ከዚያም በእያንዳንዱ ግራ እና ቀኝ በኩል ወደ 0.7 ሴ.ሜ አካባቢ ማጠፍ)፣ በግማሽ መታጠፍ (ሲምሜትሪክ መታጠፍ)፣ መፍረስ፣ ፈሳሽ ማጣሪያ እናም ይቀጥላል.

ለአካባቢ ተስማሚ የሆነ የክር ጥሬ እቃከፍተኛ የተማረ እና ልምድ ያለው የቴክኖሎጂ ቡድን፣የዓለም ከፍተኛ ደረጃ ማሽኖች, እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት, የእርስዎን መለያዎች በ Color-P ውስጥ ምርጥ መልክ እንዳላቸው ያረጋግጣል.